擁有1萬(wàn)多家具制造及配套企業(yè)、50萬(wàn)從業(yè)人員的江西省贛州市南康區(qū)，是國(guó)內(nèi)最大的家具生產(chǎn)制造基地。

然而，在無(wú)林木資源、無(wú)交通優(yōu)勢(shì)的情況下，產(chǎn)業(yè)工藝、效能難提高、家具備料運(yùn)輸成本高，曾一度成為制約當(dāng)?shù)丶揖弋a(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的痛點(diǎn)。

家具制造企業(yè)生產(chǎn)車間（央廣網(wǎng)發(fā) 李宛容 攝）

“傳統(tǒng)工藝下，家具企業(yè)需要自行采購(gòu)大量木材原料并加工成零部件，這就需要巨大的生產(chǎn)線建設(shè)投入，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，成本高昂?！币幻嗄陱氖录揖咧圃鞓I(yè)的企業(yè)負(fù)責(zé)人向記者說(shuō)道，而這并不是一家企業(yè)遇到的難題。

“把單個(gè)企業(yè)做不了的事，交給政府來(lái)做”，這是南康家具在完善產(chǎn)業(yè)鏈、數(shù)字化轉(zhuǎn)型路上的重要思維。2020年10月，占地2萬(wàn)平方米，年產(chǎn)量達(dá)6萬(wàn)方的南康區(qū)共享智能備料中心正式投產(chǎn)。

贛州市南康區(qū)共享智能備料中心（央廣網(wǎng)見習(xí)記者 郇康新 攝）

從木材分選到垛料、排版，全流程智能化；生產(chǎn)細(xì)節(jié)一屏可視，以銷定產(chǎn)、共享產(chǎn)能……走進(jìn)共享智能備料中心車間，只見生產(chǎn)線上機(jī)械手敏捷轉(zhuǎn)身，輕巧抓取，接力完成流水化作業(yè)；智能AGV機(jī)器人在地面上穿梭往復(fù)，精準(zhǔn)行進(jìn)至目標(biāo)區(qū)域；大屏幕上，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)滾動(dòng)，各環(huán)節(jié)狀態(tài)一目了然?！巴ㄓ靡?guī)格的家具配件，企業(yè)可以直接下單拿貨，不同規(guī)格、尺寸，通過(guò)‘個(gè)性化’訂制完成，這樣一來(lái)，就能節(jié)約企業(yè)在前端備料環(huán)節(jié)的投入?！惫蚕碇悄軅淞现行呢?fù)責(zé)人劉庭告訴記者。

智慧車間機(jī)械臂抓取板材（央廣網(wǎng)見習(xí)記者 郇康新 攝）

智慧車間AGV機(jī)器人（央廣網(wǎng)見習(xí)記者 郇康新 攝）

共享模式，讓家具生產(chǎn)像“造汽車”一樣在流水線上標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，不僅滿足個(gè)性化定制的需求，更可以做到規(guī)?；a(chǎn)共享。不僅如此，南康家具通過(guò)產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打造出家具產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)中心和信息樞紐，實(shí)現(xiàn)資源共享、利益共生的數(shù)字經(jīng)濟(jì)新模式，讓家具制造企業(yè)從“單打獨(dú)斗”轉(zhuǎn)變?yōu)椤氨F(tuán)發(fā)展”。

變“痛點(diǎn)”為“發(fā)力點(diǎn)”，用智能制造共享平臺(tái)完善產(chǎn)業(yè)鏈，這是南康區(qū)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。在“數(shù)智”賦能之下，2023年，南康現(xiàn)代家具集群產(chǎn)值突破2700億元，集群品牌價(jià)值突破700億元，居全國(guó)家具行業(yè)之首；制造及配套企業(yè)超2萬(wàn)家，電商企業(yè)4975家，物流企業(yè)623家。具備“新設(shè)計(jì)、新材料、新工藝，高品質(zhì)、高顏值、高性價(jià)比”的南康家具產(chǎn)業(yè)，正讓“有家的地方就有南康家具”逐漸照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

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